无缝钢管是一种钢管产品，其特点是没有焊缝，是钢管的一种。无缝钢管的制造工艺主要有两种：热轧和冷轧（冷拔）。其中热轧无缝钢管，是通过热轧工艺生产的无缝钢管，其生产的全部过程包括穿孔、轧制和定径等步骤。热轧无缝钢管的壁厚和直径范围较大，适用于各种工业用途。冷轧（冷拔）无缝钢管，是通过冷轧或冷拔工艺生产的无缝钢管，其壁厚均匀，尺寸精度高，表面上的质量好，但通常壁厚较薄，适用于要求比较高的领域。无缝钢管大范围的应用于石油、化工、锅炉、船舶、汽车、机械制造、航空航天、建筑等行业，用于输送液体、气体、制作结构件、机械零件等。

  · 回火（可选）：对淬火后的钢管进行回火处理，以减少内应力，改善硬度和韧性的平衡。

  无缝钢管淬火炉在生产的过程中，会产生氮氧化物，然而钢铁行业的热处理过程中产生的氮氧化物（NOx）排放是一个重要的环保指标。尤其是在高温工业炉中，由于工艺温度高，燃烧峰值温度也相比来说较高，热力型氮氧化物随燃烧峰值温度上升，化学反应速率按指数规律迅速增加。此外，无缝钢管在淬火过程中，如果炉内温度太高，钢管进炉后会遭遇高温快速加热，易产生温度应力，导致钢管表面出现裂纹，而淬火工艺决定，钢管金相淬火处理时产生表面裂纹的几率相对来说还是比较高，这也可能涉及到氮氧化物的产生。

  为了控制和减少氮氧化物的产生，钢铁企业采用了多种技术，包括超低氮燃烧技术、富氧高速喷吹技术及成套装备等，以实现在不同工况下的超低氮排放。同时，也有采用SCR脱硝技术来减少烟气中的氮氧化物排放。因此，在生产的全部过程中确实可能会产生氮氧化物，但通过使用先进的减排技术和环保措施，可以轻松又有效地控制和减少这些排放。

  绿谷环保SCR脱硝系统，利用专利混合技术，能保证氨气与烟气的充分混合，以此来实现氮氧化物近零排放；精准计量喷射技术，应对负荷变化工况下稳定达标排放，结合闭环+开环控制，模块化封装技术，确保反应器的气密性，采用物联网技术，实现多类终端远程监控；专业方面技术团队，具备CFD、ANSYS建模能力，可提供有限元仿真实验，运行稳定可靠，满足最新国家环保要求，氮氧化物超低排放及氨逃逸小于3ppm要求。返回搜狐，查看更加多