在全球呼唤可持续发展的背景下，绿色发展已然成为高水平发展的底色。近年来，红云红河集团乌兰浩特卷烟厂作为绿色生产和节能减排的先行者，正在通过技术改造推动绿色发展的新篇章。从全面的设备升级到智慧管理系统的引入，工厂在实现经济效益的同时，更深入地践行了低碳环保理念。

  走入乌兰浩特卷烟厂的动力车间，如同置身于技术革新的前沿阵地。这一地区不仅是该工厂的“心脏”，更是绿色化发展和碳减排的重要驱动。记者亲身踏入这一“绿色车间”，见证了技术更新和创新管理带来的深刻变化。

  当步入动力车间的锅炉房时，令人耳目一新的场景映入眼帘：三台天然气锅炉正在轰鸣，环境整洁得令人惊叹，完全打破了公众对传统锅炉房的固有想象。动力车间党支部书记姜哲透露，自2021年5月起，工厂便启用了先进的天然气锅炉，迅速告别了以煤为燃料的旧时代。成为全盟首家应用天然气锅炉的企业，乌兰浩特卷烟厂走上了绿色和低碳的发展道路。

  姜哲生动地描述了这一转变的现实成果：替代传统燃煤锅炉后，工厂每年减少二氧化碳排放量7746吨，氮氧化物减排达7.46吨。这不仅展现了显著的减排效果，连日常经营成本也因自动化的智能系统得以降低，逐步提升了供汽的稳定性与质量。

  在现今的社会背景下，国家烟草专卖局也相继出台了多项绿色低碳方案，以推动行业的可持续发展。乌兰浩特卷烟厂的动力车间顺应这一趋势，正在实施余热回收系统的升级改造。2024年，工厂将实现100%回收蒸汽产生的冷凝水，优先用于制丝车间和清洁工作，极大程度上降低了新水资源的需求及水成本，也减少了锅炉的燃料消耗。

  除此之外，车间主任白建文提到，乏汽回收系统也在调试当中，预计将可以有明显效果地地再利用排放的乏汽，调节车间温度和湿度，进一步提升了其环保效益。工厂还在持续更换高耗能电机，升级能源系统，实施智慧管控，使得动力车间的绿色发展的潜在能力不断释放。

  不仅如此，为了进一步兴起科学技术创新的浪潮，动力车间在2024年组建了一支由七名技术工人组成的数字化小组。通过自主研发设计的“智慧供能平台”，锅炉、采暖、污水处理、空调等11个系统的监控已经实现了数字化和智能化。尤为值得一提的是其采暖自动调温功能，利用先进的传感器和控制器，无需人工干预，系统能智能适应外部环境的变化。

  行走在动力车间，记者不仅可以感觉到浓厚的绿色情怀，更能看到工人在密切配合着机器运转的壮观场景。这样的忙碌与机器的轰鸣声交织出一幅现代化劳动的美丽画卷，预示着乌兰浩特卷烟厂的绿色未来正在一步一步变为现实。

  显然，随着“绿”色发展理念的深化，红云红河集团乌兰浩特卷烟厂成为低碳经济的有力实践者，不仅为企业本身带来了效益，也为整个行业和社会绿化贡献了力量。通过科学技术创新与绿色转型的双重驱动，工厂正在为实现可持续发展的目标而不懈努力，展现出信心与希望的光芒。这个被称为“绿色工厂”的地方，正是推动环境改善与经济发展的生动写照。返回搜狐，查看更加多