近来在美国德克萨斯州，一家大型炼油厂的锅炉产生蒸汽冷凝水污染和严峻结垢，导致意外停产。锅炉受损、非常规修理、停产等带来的经济损失，迫使炼油厂开端评价现行的冷凝水监测技能。评价小组得出的结论是，现行的有机污染物浓度丈量办法常常报数偏低，并且定时吸样的取样办法不足以完结当即警报操作人员产生污染事情。

  ，然后更好地维护财物设备、延伸出产运转时刻；应采纳愈加频频的、接连的、实时的有机物监测办法，使其可以当即对操作人员宣布污染警报。炼油厂还要求，他们在在线型监测技能上的出资有必要从实实在在的出产延伸时刻中得到补偿。

  曾经，工厂蒸汽冷凝水的监测，是经过搜集汲取的样品，并送到现场实验室，进行有机碳剖析。实验室测定成果一般陈述成果是，碳含量低于1 ppm。查询显现，汲取样品的办法无法为剖析供给有代表性的样品。在运送样品和等候剖析的过程中，样品会冷却；在取样过程中，结垢的主要成分烃类会经过蒸发与分相丢掉。

  炼油厂的评价小组评价了可以以冷凝水运用中常见的温度来收集和剖析样品，以证明在碳剖析中充分反映了实践烃污染的办法。他们还评价了用在线型剖析仪来到达上述意图，然后为出产供给不间断维护的办法。在线型仪器的出产厂商一般为维护仪器部件而冷却要进入的样品，但炼油厂可以正常的运用Sievers剖析仪研制的在线型取样器

  ，因而决议采纳此技能计划。评价小组收集并评价了两个月时段的数据（见图1）。多个方面数据显现，有机碳的典型浓度约为2 ppm，时而产生的污染事端时浓度达20-40ppm。接连监测还就一次严峻的有机物污染事情向操作人员宣布警报，其时碳浓度飙升到400 ppm以上。此类监测就无法在实验室剖析中完结，是因为污染事情的偶然性，以及汲取的样品冷却后，基体产生变化。

  继续的监测确认了偶然产生的来源不明的有机物污染。炼油厂决议，将冷凝水流经颗粒活性炭（GAC，granulated active charcoal）床，以消除较小的误差。操作人员将剖析仪的装备改为双样品流形式，别离丈量流进和流出GAC床的样品流。剖析仪经过有机物百分比去除率计算来供给确认GAC床有效性的接连数据。

  。精确丈量冷凝水质量，不光能下降结垢危险，并且能协助用户做出再利用或许搁置冷凝水的正确决议。

  ，能处理高浓度盐、油及其它物质，而此类物质曾对工业运用中的在线型剖析仪的可靠性形成危害。当SCWO技能同高温取样体系一同运用时，就能可靠地、接连地剖析含有高浓度烃污染的难以抵挡的两相样品。这就使炼油厂可以改善监测计划，即时收到冷凝水污染警报，然后维护设备本钱，延伸出产运转时刻。

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