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  2.贫化电炉以贫化闪速炉渣为最大的目的，但同时还要处理大量的固体冰铜，从其结构和作用上看属于矿热电炉，在矿热电炉中，电流由一个电极通过炉渣和冰铜导向另一个电极，其中大部分电能直接在渣层中转换为热能，使炉渣得到较大程度的过热而把炉渣的温度提高到1500～1700℃，然后这些强烈过热的炉渣作为载热体，使炉料受热熔化。

  3.现有的贫化电炉，存在使用时，卸料较为麻烦，需要工人靠近操作，从而易发生危险的问题，为此，我们提出一种节能型直流贫化电炉。

  4.本实用新型的目的是提供一种节能型直流贫化电炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

  5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型直流贫化电炉，包括提拉机构和推动机构，所述提拉机构的一侧下方设置有用于固定组合的固定机构，用于翻转卸料的所述推动机构安装于推动机构的底部，所述固定机构的一侧上方连接有用于开合的翻盖机构，所述提拉机构的内部两侧安装有用于快速拆装的安装机构，所述固定机构包括出料口和密封盖，且出料口的一端安装有密封盖，所述推动机构包括活动接头、第二气缸和支撑轴，所述活动接头的下方安装有第二气缸，且活动接头的对立侧设置有支撑轴，所述翻盖机构包括电机、转轴座和连接杆，所述电机的输出端连接有转轴座，且转轴座的下方中部设置有连接杆。

  6.进一步的，所述提拉机构包括主体炉、炉顶和电极棒，所述主体炉的顶部设置有炉顶，且炉顶的中部贯穿有电极棒。

  7.进一步的，所述提拉机构还包括抱合套、连接架和第一气缸，所述抱合套安装在电极棒的外部上方，且抱合套的两侧固定有连接架，所述连接架的下方安装有第一气缸。

  8.进一步的，所述固定机构还包括管砖、尾砖和隔离罩，所述管砖固定在出料口的内表面，且出料口的外部一侧设置有尾砖，所述尾砖的外部包裹有隔离罩。

  9.进一步的，所述固定机构还包括填充料和耐高温层，所述填充料固定在主体炉的内表面，且填充料的外侧设置有耐高温层。

  10.进一步的，所述安装机构包括第三气缸和插接块，且第三气缸的输出端连接有插接块。

  11.进一步的，所述插接块与主体炉相插接，且插接块关于主体炉呈环形分布。

  12.与现存技术相比，本实用新型提供了一种节能型直流贫化电炉，具备以下有益效果：该贫化电炉，方便拆装，维护更换更便利，且能够大大减少热量散失以及材料的使用，以达到节能的目的，同时方便快速的卸料，更安全快速。

  13.1.本实用新型通过第一气缸，可以带动连接架和电极棒进行升降，从而在工作时，能够迅速将电极棒深入到主体炉中，同时在需要进出维护以及更换时，可以将电极棒推出后，通过抱合套，可以将电极棒取下更换，通过第三气缸，可以带动插接块进行左右移动，从而能够与主体炉插接，使得炉顶快速与主体炉进行拆装，从而节省安装的时间，后期维护也更加方便；

  14.2.本实用新型通过管砖和尾砖，其二者具备比较好的耐高温性，以及耐温度的变化，可以在出料时，避免发生冷热变形损坏，同时管砖和尾砖的材料成本较底，从而在后期更换时能节约成本，通过填充料，其为保温材料，可以在装置整体工作时减少内部热量的流失，从而能够对热量的最大限度的利用，减少电能的输出，以达到节能的目的，通过耐高温层，能够尽可能的防止高温对填充料造成腐蚀损坏；

  15.3.本实用新型通过电机，可通过转轴座的转动传递，将连接杆和密封盖进行上下翻动，从而能够在出料口排料时，可以自动打开，以此可以表面人工操作的麻烦性以及危险性，同时能节省工作时间，通过第二气缸和活动接头，可以将整体装置沿着支撑轴向右侧倾斜翻转，从而有利于物料从出料口中排出，以此可以避免物料在装置内部发生沉积。

  19.图中：1、提拉机构；101、主体炉；102、炉顶；103、电极棒；104、抱合套；105、连接架；106、第一气缸；2、固定机构；201、出料口；202、密封盖；203、管砖；204、尾砖；205、隔离罩；206、填充料；207、耐高温层；3、推动机构；301、活动接头；302、第二气缸；303、支撑轴；4、翻盖机构；401、电机；402、转轴座；403、连接杆；5、安装机构；501、第三气缸；502、插接块。

  20.如图1所示，一种节能型直流贫化电炉，包括提拉机构1和推动机构3，提拉机构1的一侧下方设置有用于固定组合的固定机构2，主体炉101、炉顶102和电极棒103，主体炉101的顶部设置有炉顶102，且炉顶102的中部贯穿有电极棒103，抱合套104、连接架105和第一气缸106，抱合套104安装在电极棒103的外部上方，且抱合套104的两侧固定有连接架105，连接架105的下方安装有第一气缸106，通过第一气缸106，可以带动连接架105和电极棒103进行升降，从而在工作时，可以快速将电极棒103深入到主体炉101中，同时在需要进出维护以及更换时，可以将电极棒103推出后，通过抱合套104，可以将电极棒103取下更换，管砖203、尾砖204和隔离罩205，管砖203固定在出料口201的内表面，且出料口201的外部一侧设置有尾砖204，尾砖204的外部包裹有隔离罩205，填充料206和耐高温层207，填充料206固定在主体炉101的内表面，且填充料206的外侧设置有耐高温层207，通过管砖203和尾砖204，其二者具有较好的耐高温性，以及耐温度的变化，可以在出料时，避免发生冷热变形损坏，同时管砖203和尾砖204的材料成本较底，从而在后期更换时能节约成本，通过填充料206，其为保温材料，可以在装置整体工作时减少内部热量的流失，从而可以对热量的最大程度的利用，减少电能的输出，以达到节能的目的，通过耐高温层207，可以避免高温对填充

  21.如图1-3所示，用于翻转卸料的推动机构3安装于推动机构3的底部，固定机构2的一侧上方连接有用于开合的翻盖机构4，提拉机构1的内部两侧安装有用于快速拆装的安装机构5，出料口201和密封盖202，且出料口201的一端安装有密封盖202，推动机构3包括活动接头301、第二气缸302和支撑轴303，活动接头301的下方安装有第二气缸302，且活动接头301的对立侧设置有支撑轴303，翻盖机构4包括电机401、转轴座402和连接杆403，电机401的输出端连接有转轴座402，且转轴座402的下方中部设置有连接杆403，通过电机401，可以利用转轴座402的转动传递，将连接杆403和密封盖202进行上下翻动，从而可以在出料口201排料时，可以自动打开，以此可以表面人工操作的麻烦性以及危险性，同时可以节省上班时间，通过第二气缸302和活动接头301，可以将整体装置沿着支撑轴303向右侧倾斜翻转，从而有利于物料从出料口201中排出，以此能够尽可能的防止物料在装置内部发生沉积，第三气缸501和插接块502，且第三气缸501的输出端连接有插接块502，插接块502与主体炉101相插接，且插接块502关于主体炉101呈环形分布，通过第三气缸501，可以带动插接块502进行左右移动，从而可以与主体炉101插接，使得炉顶102快速与主体炉101进行拆装，从而节省安装的时间，后期维护也更加方便。

  22.工作原理：在使用该贫化电炉，首先通过第一气缸106，可以带动连接架105和电极棒103进行升降，从而在工作时，能够迅速将电极棒103深入到主体炉101中，同时在需要进出维护以及更换时，可以将电极棒103推出后，随后通过抱合套104，可以将电极棒103取下更换，然后通过第三气缸501，可以带动插接块502进行左右移动，从而可以与主体炉101插接，使得炉顶102快速与主体炉101进行拆装，从而节省安装的时间，后期维护也更加方便，此时通过电机401，可以利用转轴座402的转动传递，将连接杆403和密封盖202进行上下翻动，从而可以在出料口201排料时，可以自动打开，以此可以表面人工操作的麻烦性以及危险性，同时可以节省工作时间，随后通过第二气缸302和活动接头301，可以将整体装置沿着支撑轴303向右侧倾斜翻转，从而有利于物料从出料口201中排出，以此可以避免物料在装置内部发生沉积，然后通过管砖203和尾砖204，其二者具备比较好的耐高温性，以及耐温度的变化，可以在出料时，避免发生冷热变形损坏，同时管砖203和尾砖204的材料成本较底，从而在后期更换时能节约成本，在通过填充料206，其为保温材料，可以在装置整体工作时减少内部热量的流失，从而能够对热量的最大限度的利用，减少电能的输出，以达到节能的目的，最后通过耐高温层207，能够尽可能的防止高温对填充料206造成腐蚀损坏。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备